山东金属粉末压制成型技术来电咨询「多图」

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现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业，其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于

昆明理工大学材料与冶金学院《粉末压制成型新技术》，希望能对大家有所帮助。谢谢O(∩_∩)O~

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●粉末压制成形新技术

压坯密度分布不均匀：用石墨粉作隔层的单向压制实验，得到如图5-4所示的压坯形状，各层的厚度和形状均发生了变化，由图5-5可知在任何垂直面上，上层密度比下层密度大；多次冲击压制也可以快速完成，因为每次冲击的间隔时间小于300ms。在水平面上，接近上模冲的断面的密度分布是两边大，中间小；而远离上模冲的截面的密度分别是中间大，两边小。

因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动，于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力，会使压坯在高度方向存在明显的压力降。

金属粉末压制成型技术---温压工艺

温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。研究表明，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本为1.25。冷等静压：通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，零件重量在5～1200g。

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金属粉末冶金相关知识

金属粉末冶金是一种制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物的加工方法。该方法通过成形和烧结等工艺过程，制造出各种金属材料制品，如工模具、刀具、机械零件、汽车零件等。粉末冶金制品的应用范围非常广泛，例如：齿轮、曲轴、凸轮轴、轴承、支架、离合器、活塞杆、叶片、阀板、气门导管、气门座圈、汽缸套、凸轮轴衬套、液压阀座、钢丝用箍、拨叉、调整环等机械零件。此外，金属粉末也可以用来制造器械，如器具、手术刀柄、压缩机活塞、织针等。金属粉末的制取方法主要有雾化法、电解法、电解-化学法、机械粉碎法等。粉末成形技术包括压制、锻压、冷压、挤压、热压、热锻、轧制等。这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构（如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等）制品，具有更高的材质密度（93%~的理论密度）和强韧性，并具有材质各向同性等特性。烧结工艺包括真空烧结、氢气烧结、热压烧结、热等静压烧结等。金属粉末在成形和烧结过程中，需要注意安全问题，如防止发生危险和防止污染等。此外，金属粉末的存放和使用也需要注意防火和防爆等问题。

以上信息由专业从事金属粉末压制成型技术的山东金聚粉末冶金于2025/5/1 8:50:07发布

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