不锈钢粉末压制成型服务至上「山东金聚粉末冶金」

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热等静压：将金属粉末装入高温下易于变形的包套内，然后置于可密闭的缸体中（内壁配有加热体的高压容器），关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高，缸内气体压力增大。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用气。常用的包套材料为金属（低碳钢、不锈钢、钛），还可用玻璃和陶瓷。制作材料除铁镍合金外，还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等。由于温度和等静压力的同时作用，可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度，并且晶粒细小，结构均匀，各向同性和具有优异的性能。热等静压法适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品；也可对熔铸制品进行二次处理，消除气孔和微裂纹；还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。全球大约有20台先进的具有快速循环使用性能的热等静压机，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工业气动涡轮和喷射靶材的制备。

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不锈钢粉末压制成型工艺优点

工艺特点

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少无切削，切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控，利于制备复合材料；

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

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金属粉末冶金作用

金属粉末冶金作用是将金属粉末通过压制、烧结、热变形等工艺制成性能较好材料的过程。金属粉末的特性使其具有制备性能较好金属基和陶瓷复合材料的优势。通过粉末冶金技术，可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等性能较好材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有材料,因而工作条件更加灵活。粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，还可以实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料的特性。因此，粉末冶金技术在制备性能较好材料方面具有重要的作用。

以上信息由专业从事不锈钢粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2025/4/22 17:00:18发布

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