传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。相反，金聚金属粉末注射成型厂可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末注射成型厂工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。
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金属粉末注射成型厂粉末及制粉技术金聚金属粉末注射成型厂对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末注射成型厂原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末注射成型厂原料粉末要求很细，金属粉末注射成型厂原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成型厂技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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金属粉末注射成型厂传统粉末冶金工艺比较金属粉末注射成型厂作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。有机胶粘剂有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。金属粉末注射成型厂能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
项目 MIM PM 粉末粒径（μm） 小于20 小于200 致密度 高 较低 产品形状 三维复杂形状 二维简单形状 力学性能 优 较低 设备投资 高 较低 生产率 高 较低
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型厂的山东金聚粉末冶金于2025/3/28 14:24:08发布
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