粉末冶金是绿色制造技术,具有高质量、率、低成本的特点,已广泛应用于机械、电子、自动化和航空航天等领域。随着工业化和自动化水平的提高,对机械零件的制造精度要求越来越高,使用条件要求越来越苛刻,毛刺逐渐引起高度重视,去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展,对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。
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设备的精度对生产粉末冶金工具配件毛刺的影响设备的精度
模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度,模具的安装调试外,还与成形设备本身的精度有关。模具按照要求安装在模架上,在运行过程中上下模冲的导向,以及模架本身的导向,决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件,往往需要3~5个模冲,设备的精度显得尤为重要。设备精度不足,导致模具的使用工况恶化,促使了毛刺的产生。另外,如装粉高度超过了设备的行程范围,压制压力过大导致设备吨位不足等,导致设备运行不稳定,也会产生毛刺。当材料宏观硬度为25HRC时,存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60HRC,对刀具造成严重的磨粒磨损。这类毛刺多随机分布于零件的表面。
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铜合金粉末的使用方法生产粉末冶金工具配件铜合金粉末作为粉末冶金行业的重要原材料,广泛应用于汽车、航空航天、电器、电子信息、纺织、食品等领域,对国民经济的发展起着重要的作用。但是您对铜合金粉末的使用方法了解吗?
1、先加入铜合金粉末在缓慢搅拌下,分数次往铜合金粉末中加入1:1或2:1的溶剂。
2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。
3、加入所需的调金油,充分搅拌混和均匀。
4、用溶剂调整至所需粘度。
后,为避免片状铜合金粉末粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果,zui好选用叶片式搅拌器或盘式分散机,中速搅拌即可。
生产粉末冶金工具配件
以上信息由专业从事生产粉末冶金工具配件的山东金聚粉末冶金于2025/3/9 10:22:15发布
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