金聚金属粉末注射成型技术技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型技术技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型技术工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型技术技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。4mm2mm2mm直径盲孔大深度20mm2mm小壁厚值<。金聚金属粉末注射成型技术和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末注射成型技术未来发展方向未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力，利用该工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，从而扩大粉末注射成形的应用领域。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！
金属粉末注射成型技术传统粉末冶金工艺比较金属粉末注射成型技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末注射成型技术能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。公司先后多次参与国家攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。
项目 MIM PM 粉末粒径（μm） 小于20 小于200 致密度 高 较低 产品形状 三维复杂形状 二维简单形状 力学性能 优 较低 设备投资 高 较低 生产率 高 较低
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金属粉末注射成型技术成型的特点金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2025/2/27 21:43:37发布
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