金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology,简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用金聚金属粉末注射成型技术技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
金属粉末注射成型技术的发展历史日本在竞争上十分积极,并且表现突出,许多大型株式会社均参与MIM工业的推广,这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。目前日本有四十多家从事MIM产业的公司,其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止,全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,MIM技术也因此成为新型制造业中为活跃的前沿技术领域,被世界冶金行业的开拓性技术,代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。
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金属粉末注射成型技术技术应用领域注射成型制品的性能与成本分析
金聚金属粉末注射成型技术工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;
2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;
3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;
4.机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;
5.零件:尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件;
6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;
7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;
8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
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金属粉末注射成型技术成型特点在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型技术喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型技术喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。
由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末注射成型技术技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2025/1/10 8:41:43发布
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