真空技术为粉末冶金零件的表面强化提供多种好处：除了以下一些已经大家熟知的好处：没有氧化
高温处理减少工艺处理时间
低能耗
真空炉还有如下特性
更好的温度分布
更好的淬火均匀性，减少硬化后变形
改善粉末冶金零件的终烧结密度
清洁和环境友好的工艺
自从几年前，ECM Technologies和Höganäs合作一起研发一种包含从烧结到淬火所有工序在一台设备中完成的新工艺预热和净化高温烧结（在无氧的气氛中）
高温渗碳
高压气体淬火.
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粉末冶金材料在汽车零件上的运用目前，欧洲平均每辆汽车的粉末冶金制品使用量是14kg，日本为9kg，美国已达到19.5kg以上，预计未来几年可能达到22kg。我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品的用量却只有5～6kg，考虑到节能减排因素，国内企业未来会更多使用粉末冶金工艺生产汽车零部件。粉末冶金生坯加工面临的主要问题是如何提高生坯强度和获得高的已加工表面质量。
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粉末冶金法粉末冶金法用末代替液态铝同样可制得多孔材料。因为采用粉末冶金法通过烧结使铝颗粒互相联结，铝始终保持在固态，所以此法生产的泡沫铝多数具有通孔结构。这种生产方法包括3个过程：粉末准备、粉末压缩和粉末烧结。首先把、发泡剂混合后压制成致密的预制块，预制块中不能存在残留气孔或缺陷，否则将对产品质量造成很大影响。随着工业化和自动化水平的提高，对机械零件的制造精度要求越来越高，使用条件要求越来越苛刻，毛刺逐渐引起高度重视，去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。然后将预制块放入炉中加热，加热至铝熔点温度附近，发泡剂开始分解，释放的气体将使铝预制块膨胀，形成多孔结构。发泡时间依据发泡温度和预制块大小而定，一般从几秒钟到几分钟。
以上信息由专业从事加工粉末冶金工具配件厂商的山东金聚粉末冶金于2024/12/27 9:28:17发布
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