加工粉末冶金工具配件厂商信息推荐「在线咨询」

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模具的损坏

粉末冶金零件常常有倒角，为了减少后续机械加工，节约成本，在设计模具的时候就把倒角加在模具上，这样模具上易出现薄边，甚至尖角，在这些地方易损坏。桶身可任意回转，有适当的斜度，下料方便，是研磨抛光机中较经济的抛光机。由于模具形状复杂，制造费用较高，所以经常在不影响产品终质量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影响产品的出厂质量）依然服役，就会出现飞边毛刺，毛刺的形状比较规则，存在于模具缺陷处。

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加工粉末冶金工具配件厂商毛刺的去除方法

目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在，使用的工具主要有毛刷、锉刀、等，存在2个方面的缺点：

1、去除毛刺的质量难以控制，凭操作经验判断；

2、生产效率不高，每次只能加工1个产品，劳动强度大，生产成本高，难以实现大规模生产，主要用于新产品试制、小批量生产，以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。

山东金聚粉末冶金有限公司采用滚磨去毛刺

通过转动的毛刷带动工件旋转，或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。在滚动过程中，毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落，从而达到去除毛刺的目的。该法应用范围较广，合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数，可以加工不同精度的工件。主要用于结构简单的回转件和薄板件，如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下能够获得较好的效果。

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金属粉末冶金

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

工艺特点

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少无切削，切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控，利于制备复合材料；

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

粉末冶金设计思路

粉末冶金是一种制取金属粉末或金属与非金属固体混合物的工艺，广泛应用于制造高强度、高硬度、高耐磨性的机械零件。随着国内外市场的进一步融合与零部件全球采购的来临，中国机械通用零部件行业正迎来一个新的发展机遇。其设计思路主要包括以下步骤：确定零件的结构和尺寸，考虑零件的强度、硬度、耐磨性等性能要求，以满足其使用要求。根据使用环境和工作条件，选择合适的材料，如碳钢、合金钢、硬质合金等。根据材料的特点和处理工艺，选择合适的制造工艺，如热压、冷压、烧结等。考虑零件的制造精度和表面质量，确定合理的加工工艺和参数，以保证零件的精度和表面质量。在设计和制造过程中，充分考虑加工过程中的环保要求，确保对人体健康和环境的影响较小化。综合利用各种相关技术知识和信息，优化设计方案，以达到材料的有效利用、提高零件性能和缩短加工时间等目的。总之，粉末冶金的设计思路需要在材料、工艺和制造等方面进行仔细的考虑和综合的权衡。

以上信息由专业从事加工粉末冶金工具配件厂商的山东金聚粉末冶金于2024/7/3 9:43:38发布

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