注射成型制品的性能与成本分析
金聚金属粉末注射成型技术工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；
2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；
3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；
4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；
5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件；
6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；
7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；
8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
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金属粉末注射成型技术混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。谢谢精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型技术工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型技术中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金属粉末注射成型技术烧结烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa,
烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
终产品的尺寸精度及机械性能:
成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，
任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2024/7/5 7:03:37发布
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