美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型厂家技术，并得到迅速推广。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型厂家工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金属粉末注射成型厂家工艺的特点
金属粉末注射成型厂家工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型厂家使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。金属粉末注射成型厂家工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型厂家工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金属粉末注射成型厂家注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。
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金属粉末注射成型厂家成型的特点金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型厂家的山东金聚粉末冶金于2024/7/3 9:02:35发布
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