仪表测量检查法就是借助对注塑机注塑机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
在一般的现场检测中，由于注塑机注塑机液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。
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液压制动系统产生制动效能不良的原因液压制动系统产生制动效能不良的原因，一般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性以及边疆多脚制动时踏板高度来判断。
1.一般制动时踏板高度太低zhi动效能不良。如连续两脚或几脚制动，踏板高度随这高且制动效能好转，说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大。
2维持制动时，踏板的高度若缓慢或迅速下降，说明制动管路某处裂纹、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良，其回位弹簧过软或折断，或总泵皮碗、皮圈密封不良，回油阀及出油阀不良。可首先踏下制动踏板，观察有无制动液渗漏部位。因此，就需要某种传动装置，将原动机的输出量进行适当变换，使其满足工作机构的要求。若外部正常，则应检查分泵或总泵故障。
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液压系统作为一种传动技术，有其突出的优点：1、很容易防止过载，安全性大。
机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易的防止过载，即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。
2、尺寸小出力大，安装位置可自由选择。
无论把控制阀、执行器装在什么位置，只要把管子或软管接过去就可以了，所以设计上的自由度很大。这一点在必须减轻重量、提高功率密度、充分利用空间的工业车辆、机床等发挥了作用。
液压系统的安装过程主要包括以下几个步骤：准备设备：根据液压系统设计要求，准备所需设备，如液压泵、液压缸、液压阀等，并对这些设备进行检查、清洗和保养。组装液压泵：按照液压泵的安装要求，将泵组装在设备上，并确认泵的旋转方向和进出油口位置。连接管道：将液压泵与其他液压元件通过管道连接起来，确保管道连接处密封良好，防止油液泄漏。2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。安装液压缸：将液压缸安装在设备上，并确认液压缸的进出油口位置，然后将液压缸与液压泵通过管道连接起来。安装液压阀：将液压阀安装在设备上，并确认阀的进出油口位置，然后将阀与液压泵通过管道连接起来。调试系统：在完成上述步骤后，需要对液压系统进行调试，确认系统运行正常，并对出现的故障进行排除。总之，液压系统的安装需要按照要求仔细进行，确保设备的安全和系统的正常运行。在安装过程中，需要注意细节和安全，以避免潜在的风险和损失。
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