外泄漏是指油液从各密封不严处泄漏到液压缸外面的大气中,常见的外泄漏有以下三处。
一是缸套与缸盖(或导向套)密封部位漏油。
工程机械液压缸的缸套与缸盖较多采用螺纹连接,然后在螺纹端口处加0形密封圈。当此处发生漏油现象时多为O形圈损坏,只要更换合适的新O形圈即可解决问题。
二是活塞杆与导向套间相对运动处向外漏油。
因此,当有漏油现象发生时,除更换密封圈外,还应检查活塞杆是否损伤。若活塞杆有损伤,可用油将其清洗干净,干燥后用金属胶涂抹在损伤处,再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶,等胶完全固化后再投入使用。若导向套磨损,可加工一个内径略小的导向套来更换。经验表明,安装加工新导向套后,如果油封仅能用1个月左右,则新导向套的内径尺寸应比原来减小0.15mm。这样,新的导向套既可以正确安装密封圈又可以弥补磨损的间隙,从而能更好地起到密封作用。②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构。
三是液压缸管接头密封不严引起的漏油。
几乎所有的液压系统在使用一段时间后,由于冲击和振动会造成管接头松动。管接头的漏油主要与连接处的加工精度、紧固强度及有没有毛刺等因素有关,因此当发现此处漏油,除检查密封圈的密封情况外,还应检查接头是否正确装配、是否可靠拧紧以及接触面有无伤痕等,必要时加以更换或修复。①SAE直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹。
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安装前的技术准备工作--质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查
1、各类液压元件型号必须与元件清单一致
2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
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液压系统相关知识
低温螺杆式冷水机是一种常见的制冷设备，主要用于低温环境的制冷需求。其优点包括：效率：低温螺杆式冷水机采用螺杆式压缩机技术，效果明显，能效比高。可靠稳定：低温螺杆式冷水机采用螺杆式压缩机，运转部件少，工作可靠，使用寿命长。调节范围广：低温螺杆式冷水机采用控制系统，可实现制冷量的无级调节，满足不同温度和流量的需求。噪音低：低温螺杆式冷水机采用特殊的隔音设计，噪音低，不会对周围环境造成噪音污染。维护方便：低温螺杆式冷水机的部件易于拆卸和更换，维护方便，降低了运行成本。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。但是，低温螺杆式冷水机也存在一些缺点：价格较高：由于采用螺杆式压缩机技术，低温螺杆式冷水机的价格相对较高。对水质要求高：低温螺杆式冷水机采用循环水冷却，对水质要求高，需要定期清洗和更换冷却水。对环境温度要求高：低温螺杆式冷水机的工作效率受到环境温度的影响，环境温度过高或过低都会影响其工作效率。总之，低温螺杆式冷水机具有效率、调节范围广、噪音低、维护方便等优点，但也存在价格较高、对水质要求高、对环境温度要求高等缺点。在选择和使用时，需要根据实际情况进行综合考虑。
液压系统如何定制
液压系统的定制需要根据具体需求和预算来进行。以下是一些可能的定制方法：修改液压泵和马达的速度：通过改变液压泵和马达的速度，可以调整液压系统的流量和压力。更换液压阀：通过更换不同的液压阀，可以改变液压油的流向和压力，以满足不同的需求。添加辅助元件：如液压缸、液压马达、液压泵等，可以增加液压系统的功能和性能。改变液压油的容量：通过增加或减少液压油的容量，可以调整液压系统的流量和压力。这样,新的导向套既可以正确安装密封圈又可以弥补磨损的间隙,从而能更好地起到密封作用。改变液压系统的控制方式：如使用PLC或PID控制，可以提高液压系统的稳定性和精度。总之，液压系统的定制需要根据具体需求和预算来进行。需要综合考虑多个因素，如流量、压力、功率、空间和预算等，以制定出合适的定制方案。同时，还需要根据实际情况进行优化和调整，以确保液压系统的性能和可靠性。
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