压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
磁力反应釜结构
磁力反应釜的制造结构主要有开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
磁力反应釜由锅体、上下端头、搅拌器、加热（冷却）夹套、保温层、支承及传动装置、轴封装置等组成。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖、桶体的工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计。
反应釜安装地点应符合压力容器技术要求，不允许和其他仪器设备混合安装，多台反应釜同时安装时，两釜之间必须有防爆隔墙，操作室必须有直通向室外的通道，并保持室内通风良好。反应釜在放置时应保持设备与地面垂直，对反应介质的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻。
釜盖的拆卸安装时要注意保护釜盖与釜体间的密封面，不要磕碰。上紧主螺栓时按对角分布原则均匀对称用力，分多次拧紧螺栓。
按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。
以上信息由专业从事实验室高压磁力反应釜批发的环宇化工于2025/1/10 21:36:50发布
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