1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。
反应釜桨叶设计要求
1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。
2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。
3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。
4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。将一块标准平板，放在反应釜人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。
桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。
需要监检的压力容器适用范围
适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器：
1.工作压力大于或者等于0.1MPa；
2.容积大于或者等于0.03 m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界几何尺寸)大于或者等于150mm；
3.盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体
工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的压力(表压力)。
容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除连接在压力容器内部的内件的体积。容器内介质为工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03m3时，也属于本规程的适用范围。待温降后，再放出磁力反应釜应内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
反应釜根据其使用温度，使用压力的不同可以分为以下几个类别：
低压反应釜，设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间；
中压反应釜，设计压力在1.6MPa~10MPa之间；
高压反应釜，设计压力在10MPa~100MPa之间；
超高压反应釜，设计压力大于100MPa；
低温反应釜，设计温度低于-20摄氏度；
高温反应釜，设计温度高于350摄氏度；
其余为常温反应釜。
以上信息由专业从事实验室高压反应釜生产商的环宇化工于2024/4/26 5:00:05发布
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