不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。不锈钢反应釜搅拌时如发现搅拌子不同步跳动，或不运转，应切断电源，检查一下容器底面是否平整加入锅内，然后升温。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。高压釜的清洗要注意以下几点：1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
不锈钢反应釜在进行生产的过程中其材质主要采用其不锈钢其主要的作用就可以在一定程度上承受比较高的工作压力以及物料的冲击，不锈钢高压釜在运行时具有很好的耐热性，其工作温度范围比较广泛。
不锈钢反应釜在比较高的温度下材质是不会发生其氧化等化学反应的，在使用时具有很好的耐腐蚀性，整个设备的传热效果要比其搪瓷反应釜好，升温和降温速度都比较快。
不锈钢反应釜的搅拌形式是非常多的，在进行使用时会有效的确保物料在短时间内进行其均匀的调和，在使用时会有效的根据其需要选用其框式、锚式、浆式等。
不锈钢反应釜内表面在进行处理的过程中主要是采用其镜面抛光，这样可以在一定程度上确保其卫生且无死角，整个设备采用其全封闭的设计，这样可以确保其物料始终处于其无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
不锈钢反应釜在运行时要经常注意整台设备以及减速器的工作情况，要是其减速器的润滑油不足，需要立即进行补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、等要应定期检查。
不锈钢反应釜设备制造缺陷主要有以下几种：
1、自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工。
2、焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。
3、设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患。如水解釜lianben加热水套因回流管头加工错误，管头下部积水无法排除，致使受热沸腾而引起水解釜突然发生事故。
4、选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生事故。
威海行雨具有优良的设计和制造团队，对每台反应釜设备都经过严格的检验，首先生产过程中的各项检验，还有发货前的国家各项安全检验！
以上信息由专业从事小型不锈钢高压釜厂家的威海行雨化机于2024/6/15 5:51:37发布
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