主要规格与参数
1、卷管能力：1500～2000节/日
2、卷管方式：气动、气液
3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×500
4、上板移动行程：100mm
5、下板移动行程：500mm
6、电源：3相 220/380V 50/60Hz
7、额定功率：4 kW
8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950
9、重量（约）：850 kg
龙门式滚珠丝杠卷管机主要技术参数：
下压气缸数量: 3套气缸下压
下板传动方式:滚珠螺杆传动,变频调速
滚卷长度设置:计数器设置,滚轮编码器测量
卷管长度: 3000mm(可定制)
卷管直径: φ 100(可定制)
工作能力: 1500节/班
电源: 380V/50Hz
功率:电机0.75KW+加热3KW
气源: 0.4-0.6MPa
外形尺寸: 3800x1600x2550mm
军（jun）队文化：是，保证完成任务。言必行，行必果，全力以赴兑现承诺
家庭文化：我们是相亲相爱一家人，你的事就是我的事。
学校文化：一切为学习让路。我培养、你成长，共为企业挑大梁！
碳纤维卷管成型工艺及应用碳纤维卷管成型工艺是用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管机上的热辊，使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型，从卷绕机取出，在固化炉中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到复合材料缠绕管材。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种，下面来介绍一下第三种方法：三、半干缠绕法这种生产方式是把碳纤维润胶之后，放到缠绕机中先进行半烘干，把润胶纤维束里的溶剂去除一部分，之后再在碳纤维管芯模上缠绕成型。其基本过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在滚筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈，然后放下压辊，将印头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
影响碳纤维管材质量的关键因素有哪些？
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管、碳纤管，由碳纤维材料及特定的树脂材料组成。广泛应用于无人机、转动轴、辊轴、、体育器材、摄影机滑轨等多种配套设备中，是工业领域用来替代金属管材的轻量化材料之一。
今天小编就带大家来看一下影响碳纤维管材质量的因素：
1.工艺的区别
碳纤维管材一般采用拉挤、缠绕、卷制等方式制成，这几种工艺各有利弊：拉挤成型容易实现纤维的连续性，但不能实现纤维角度的任意变化；卷制工艺机械自动化程度高，管材成品在强度上比拉挤工艺要高，外观也能做出3k编织纹路，适用的范围更广，相对来说成本也要高一些。当需要更换零配件时，我们将只收取零配件费，不收取工时费及其它相关辅助费用。
2.原材料的选择
不同系列的碳纤维碳纱在力学性能和成本上差别也很大，终决定了碳纤维管的性能和价格。气路系统经过优化后使上板的压力和速度更加精准可控，下板可做旋转、平移双向运动等特点。除此之外，树脂的选择也不容忽视，树脂的主要作用是把碳纤维粘在一起，分配碳纤维间的载荷，保护碳纤维不受环境影响，树脂基体的选择必须遵循固化方便、粘附力强、收缩性低、力学性能好等原则。
3.芯模的材质
不同材料制成的芯模对管材的表面精度及性能有一定的影响。碳管需要在高温下进行固化，环氧树脂体系的固化温度也可达170℃。在此种情况下，硬铝热膨胀产生的固化内压，能很好地提高碳管的密度和力学性能。
4.芯模的设计
除了芯模本身材料外，其筒身部分设计与碳纤维管的长度也有直接联系。对于长度与直径比值较大的碳纤维管来说，采用两段芯模对接和螺旋缠绕的方式，减小其直径的波动范围，可缩小碳纤维管两段内外径差距。
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以上信息由专业从事全自动碳纤维卷管设备生产厂的通联精密机械于2024/7/2 5:49:31发布
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