a.渔具设备的辅机水帘柜，纯不锈钢内胆，循环水，杆体转速无极调节，可有效净化喷漆所带来的空气污染，循环水减少浪费。另个可选择两面双工位式水帘柜。
b.自动车丝机，自动车丝，气动进给，一次调整后可简单批量生产，生产。
c.环氧车：有64位，轴承托架，托架高度、前后均可调节，定时自动停止。自转环氧车氧厚漆固化均匀，托架高度可调节避免了因粗细产生高度差而产生的环氧厚漆不均匀的缺点。
d.自动防水槽开槽机、气动印标机、打花机、自动喷漆机、倒角机、钓性测试机等等。
e.渔具设备的辅机水磨机：分为砂带水磨机、半自动立式水磨机和不织布轮水磨机
砂带水磨机，价格便宜，配备聚氨酯导轮，，不易磨损。
半自动立式水磨机，可选用可调压气轮，圆弧形的表面增大了杆体进出砂带的角度，倒角磨光可一次完成。导轮采用无级调速、气动进给，并且角度可随意调节，大大地提高了工作效率。可选配自动上料机使用，节省人工，实现全自动加工。
碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种。下面首先来介绍一下种方法：
一、湿法缠绕
这种方法主要是先把碳纤维丝束在树脂中彻底浸润后，通过张力的控制连续不断的在碳纤维管的钢芯模具上进行缠绕。在当下的科研情况，已经有凭借碳纤维材料的优异特性成功降低车重和碳排放的实例，尤其在一些新款电动车中有所应用，多少都可以找到碳纤维材料的身影。这种方法是制作碳纤维管的主流方式，主要优点有：工艺经济，能够有效的降低生产成本;制品内部密封效果好，内部空气被挤出，极大的降低产品孔隙率;碳纤维纤维布局均衡，平整;有树脂润滑，制作过程中能降低碳纤维磨损;生产速度快。缺点是：对树脂类原料有一定的浪费;产品质量精度难以把控;基体可选择性较低。
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。
碳素制品设备中脱芯机是用于剥单支或多支的芯线用及多拼排线的机器，在剥芯线时可以全剥或半剥两种都行，相比其它机器这款脱芯机的精密度较高。使用特点如下：
1、任何线径之平剥及圆线脱皮均适用，具只须一组刀具即适用任何线径之脱皮。
2、改良传统电脑心线剥皮右脚手拉方式，引进成前夹后退。
3、特殊铝合金机体及气缸，坚韧耐磨且不易生锈，操作无声，寿命长，轻便易携带。
脱芯机作为主要的碳素制品设备之一，受到了广大用户的一致认可！
以上信息由专业从事全自动鱼竿机械定制的通联精密机械于2024/4/28 12:37:33发布
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