顶径向叶轮
顶径向叶轮－－一坚固耐用，全焊接叶轮，能够处理各种气流成分，从相对清洁的除尘器排风到充满灰尘、污垢的气体再循环，针对含颗粒多的介质，有多种耐磨方案和结构形式可选择。顶径向叶轮风机性能特点，比后向叶轮更低的运转速度，效率更高、噪声更低、相同流量时整体体积更小。
耐磨结构
下列的结构设计，可以减小气流中污染物磨蚀带来的磨损，具体结构形式的选用，必须依靠DCBM 团队的技术经验。
叶片：合金钢叶片，布氏硬度不小于 321。叶片衬板：耐磨衬板，焊接在叶片磨损表面。 机壳：机壳采用合金钢，布氏硬度不小于 321。 机壳衬板：采用分体机壳结构，可拆卸衬板。进气口：采川熔融金属喷涂在进气日表而，耐磨效果更好
1.单个过滤单元阻力是其对应较大设计流量下的终阻力(FOULING CONDITION)
2.由于过滤单元并联布置，所以增加过滤单元不会增加除尘器阻力。除尘器阻力为一定值。
3.管路系统选用标准风管，其风速控制在一定的合理范围。因为集尘点到除尘器的距离不会变化过大，所以管道阻力也有一个平均值，并在其上下波动。
4.我们观察到的除尘系统的阻力为2500~3000Pa静压。因为我们风机的出口流速会被限制在20米以内（因为考虑到躁音和效率），动压成分为200Pa。全压相应为2700~3200Pa。
5.对于标准模块化的除尘器，其流量应以单个过滤单元的较大流量的倍数依次增加。
轴承：
1.锥套锁紧脂润滑滚子轴承。
2.光轴。
3.便于轴承维护及更换。
4.根据应用轴承分为整体座和分体座。
机壳：
1.30度集流器设计。
2. 机壳宽度宽，出口流速度。
3. 采用蜗舌减小机壳损失。
4.双曲集流器设计。
叶轮：
1. 根据由叶轮大小、转速，以及工况温度决定的叶轮强度等级，叶轮采用无加强环，半环加强和全环加强三种形式。同时叶轮的材质板厚也随之调整。
2. 叶轮前盘由锥体和入口环两部分焊接制造。前盘的厚度及材质也随风机强度等级的变化而变化。
漩涡风机与罗茨风机的区别，两者之间的运行原理大致相同，都是依靠机械转动带动泵体内部的叶片旋转，依靠离心力的作用原理，来达到压缩气体的目的，具体的运行可参考:漩涡气泵运行原理，他们之间在参数方面的区别是：同等功率下，旋涡气泵与罗茨风机的初始流量相差不大，压力稍低，罗茨鼓风机因为泵腔较大，所以流量和压力要稍高;比如污水曝气行业，小面积一般采用旋涡气泵的比较多，而如果大面积或水位较深的情况下，一般采用罗茨风机。
以上信息由专业从事工业风机价格的威海红日环保于2024/5/6 12:35:39发布
转载请注明来源：http://weihai.mf1288.com/whhongri-2748100929.html
