加气混凝土砌块设备工艺流程介绍
1. 原料储备与处理
通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。
2. 计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和吕粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行一种气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精准和。
3. 静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。
4. 蒸压和成品处理
经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过东岳新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
料浆罐是混凝土建材生产过程中用于临时储存料浆的重要设备，通常是经过球磨机研制处理后的料浆，直接灌入料浆罐中进行搅拌或临时储备，供浇注时随时调用，在浇注作业时，料浆自身保持合适的温度是控制浇注速度和保证型材质量的重要因素，因此，长期以来，在冬季和夏季如何维持料浆自身温度始终在合适的温度范围内是生产过程中的关键技术之一。然而现有的储存罐容量有限，对浆料的存放较为麻烦，储存罐的结构不够稳定，且不能对储存罐内部的温度进行调节，为此，我们提出一种容量较大，对浆料的存放方便，结构稳定，且能够对内部温度进行调节的的储存罐。切割机，能保证其沿纵向、横向及水平向进行高精度的切割，构件尺寸的误差不超过：厚度—士1毫米，宽度—士2毫米，长度—当构件长度在300厘米以下时，士2毫米，当构件长度在300厘米~600厘米时，士3毫米。
加气砖设备料浆储罐用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。本系列加气砖设备料浆储罐能均匀搅拌；能降低维修难度；降低耗能成本；大幅减少装机容量；可直接降低电能40%以上，减少故障5%左右，同时可解决罐体四周积料问题。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。加气块设备怎么进行空翻生产，先将储存的原材料领过计量后配好，配好后注入浇注搅拌机内进行均匀搅拌。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m³，实际只能生产15万m³，每年损失5万m³加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。因此，各地部门对加气混凝土行业出行皆用鼓励政策和搀扶政策，所以加气混凝土砌块、加气混凝土设备、加气块设备、砂加气砌块设备行业的发展前景十分的辽阔。
工程建筑資源环境污染是不可忽视的，在我国政府部门严禁应用实芯黏土砖，节能建筑就是指在房屋建筑的设计方案、修建和应用原材料等，现阶段在我国正处在现代化和城镇化建设迅速发展趋势环节，因而节能建筑遭遇着极大的挑戰。加气加气混凝土商品是节约资源、不占农用地、不环境污染、运用废料資源的翠绿色墙材。加气加气混凝土与煅烧黏土砖较为，能耗仅为其三分之一，是项目投资生产制造墙材的关键总体目标。 混凝土加气块机器设备能够依据原料类型、质量、关键机器设备的加工工艺特点等，采用不一样的加工工艺开展生产制造。但一般状况下，将煤灰或硅砂放水碾成料浆，添末状石灰粉，适当混凝土、熟石膏和发泡胶，经拌和后引入模框中，静氧聚氨酯发泡干固后，切割成各种规格型号加气块或板才，由蒸养车送进高压釜中，在高溫饱和状态蒸汽保养下即产生多孔结构质轻的灰砂加气块设备产品。 将灰砂加气砖设备存储的原料经计量检定调料：（1）进到浇注搅拌器内，经拌和；（2）匀称后浇注溫度和時间的预养；（3）坯体做到一定强度后，由旋转吊具把磨具和坯体吊至切割机里。旋转吊具进行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋转；b吊运输小车或切割固定支架上进行出模、出模；c脱掉的模框和回到的蒸养档板；（4）（磨具的一侧板变成支撑坯体的底版直到蒸养出制成品）；（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次浇注。坯体在切割机里逐层作六面切割；a开展坯体两边面竖直切割，b随后开展竖向平移式切割；c后开展横着平移式切割。切割好的坯体由半成品加工吊具连在底版吊至蒸养小车（8），随后纳入高压釜（9）开展高溫蒸养（10），蒸养好后出釜（11），由制成品吊具将制成品码垛（12）或装货、装包（13）蒸养档板则回到。3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体。
以上信息由专业从事加气墙板生产线厂商的方盛机械于2024/4/20 9:37:48发布
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