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不锈钢粉末压制成型来电咨询「多图」

来源:山东金聚粉末冶金 更新时间:2025-05-06 06:14:38

以下是不锈钢粉末压制成型来电咨询「多图」的详细介绍内容:

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原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。温压工艺中高性能润滑剂保证了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数,使得压坯密度分布更加均匀,采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0。

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不锈钢粉末压制成型---流动温压技术

流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性,主要通过两种方法来实现:

一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,从而提高了混合粉末的松装密度。

 第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。

将上述两种方法结合起来,混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性很好的黏流体,它既具有液体的所有优点,又具有很高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。

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不锈钢粉末压制成型

现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业,其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于

昆明理工大学材料与冶金学院《粉末压制成型新技术》,希望能对大家有所帮助。谢谢O(∩_∩)O~

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●粉末压制成形新技术

压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;这种工艺比传统的经过冶炼、铸锭、开坯、轧制成材等工序的工艺简单,成材率为85~90%。而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。

因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。

金属粉末冶金作用

金属粉末冶金作用是将金属粉末通过压制、烧结、热变形等工艺制成性能较好材料的过程。金属粉末的特性使其具有制备性能较好金属基和陶瓷复合材料的优势。通过粉末冶金技术,可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等性能较好材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织,还可以实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料的特性。因此,粉末冶金技术在制备性能较好材料方面具有重要的作用。齿轮成型加工硬化成型加工硬化是将粉末锻造的成型加工与提高材料性能的淬火热处理工序合二为一,以降低成本。

以上信息由专业从事不锈钢粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2025/5/6 6:14:38发布

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山东金聚粉末冶金有限公司
主营:金属粉末注射成型和压制成型产品

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