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山东不锈钢粉末压制成型欢迎来电「山东金聚粉末冶金」

来源:山东金聚粉末冶金 更新时间:2024-05-24 05:42:51

以下是山东不锈钢粉末压制成型欢迎来电「山东金聚粉末冶金」的详细介绍内容:

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1.由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0,因而可达到更高的压制压力,有利于提高产品,并且生产成本低;

2.由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有材料,因而工作条件更加灵活;

3. 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂,因而成型产品中不含有杂质,性能较高,而且还有利于环保。

许多合金钢粉用动磁压制做过实验,粉末中不添加任何润滑剂,生坯密度均在95%以上。动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结,其力学性能高于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件。

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不锈钢粉末压制成型---多相喷射固结法

多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物医学零件, 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法, 根据CT扫瞄得到的假体的三维描述, 就可以制造出通常所需零件,而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合, 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射,一层一层地形成一个零件。传统压制成形要求高的成形压力,而成形压力又受到压机吨位的限制,高速压制则不受此限制。在部件形成之后, 其中的粘结相用化学法或者加热去除, 而后烧结到终密度。

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不锈钢粉末压制成型---温压工艺

温压工艺还有一个特点是工艺简单,成本低廉。研究表明,假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0,则粉末锻造的相对成本为2.0,复压复烧的相对成本为1.5,渗铜的相对成本为1.4,而温压技术的相对成本为1.25。目前,采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种,零件重量在5~1200g。表面精度高由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个IT等级。

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不锈钢粉末压制成型工艺优点

工艺特点

1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;

3、 近型成形,原材料利用率>95%;

4、 少无切削,切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控,利于制备复合材料;

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

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以上信息由专业从事不锈钢粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2024/5/24 5:42:51发布

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山东金聚粉末冶金有限公司
主营:金属粉末注射成型和压制成型产品

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