粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型工艺工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型工艺工艺要求原料粉末很细(～10μm) , 以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末注射成型工艺用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前，金属粉末注射成型工艺金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末注射成型工艺粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
粉末注射成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成注射料,接着在注射机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。项目MIMPM粉末粒径（μm）小于20小于200致密度高较低产品形状三维复杂形状二维简单形状力学性能优较低设备投资高较低生产率高较低上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。
塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料注射成形只有一道工序。
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成型的特点金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。注射成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型工艺的山东金聚粉末冶金于2024/5/8 7:07:47发布
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