原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,因而也提高了材料性能。
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铁基粉末压制成型---温压成型技术温压技术是近几年新发展的一项新技术。它是在混合物中添加高温新型润滑剂,然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制,后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通模压技术的发展与延伸,被国际粉末冶金界誉为 “开创铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成型技术。许多合金钢粉用动磁压制做过实验,粉末中不添加任何润滑剂,生坯密度均在95%以上。
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铁基粉末压制成型金属粉末注射成型技术制作的产品有齿轮汽车部件、通信器械元件(如手机的情报通信器械和计算机的 OA 器件)、电动工具、门锁、乐器、器件和缝纫机元件、工业设备元件和磁性元件、瞄准器支架、退子钩和撞针、窗户锁扇形块、纺织机的三角块、眼镜框架的柔性铰链、眼镜脚、手表表壳等。产品都有一个明显的特点:其结构小而复杂,密度和精度高等。制作材料除铁 镍合金外,还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等 。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。
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金属粉末冶金相关知识金属粉末冶金是一种制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物的加工方法。该方法通过成形和烧结等工艺过程,制造出各种金属材料制品,如工模具、刀具、机械零件、汽车零件等。粉末冶金制品的应用范围非常广泛,例如:齿轮、曲轴、凸轮轴、轴承、支架、离合器、活塞杆、叶片、阀板、气门导管、气门座圈、汽缸套、凸轮轴衬套、液压阀座、钢丝用箍、拨叉、调整环等机械零件。此外,金属粉末也可以用来制造器械,如器具、手术刀柄、压缩机活塞、织针等。金属粉末的制取方法主要有雾化法、电解法、电解-化学法、机械粉碎法等。粉末成形技术包括压制、锻压、冷压、挤压、热压、热锻、轧制等。烧结工艺包括真空烧结、氢气烧结、热压烧结、热等静压烧结等。金属粉末在成形和烧结过程中,需要注意安全问题,如防止发生危险和防止污染等。此外,金属粉末的存放和使用也需要注意防火和防爆等问题。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316L粉、纯Ti粉和WC-Co硬质合金粉末。以上信息由专业从事铁基粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2024/4/29 6:04:44发布
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