原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。
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铁基粉末压制成型---流动温压技术流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性,主要通过两种方法来实现:
一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,从而提高了混合粉末的松装密度。
第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。
将上述两种方法结合起来,混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性很好的黏流体,它既具有液体的所有优点,又具有很高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。
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金属粉末冶金如何定制金属粉末冶金是一项复杂的工艺,可以通过控制各种参数来定制金属粉末。这些参数包括粉末的化学成分、粒度、形态、表面活性等。要定制金属粉末,首先需要了解所需粉末的特性,如硬度、强度、延展性等。然后,根据实际应用需求,选择合适的原料和冶炼方法,控制冶炼温度、时间、气氛等参数,以获得所需特性的粉末。在粉末制备过程中,还需要进行热处理、表面处理等后续处理,以改善粉末的性能。通过检测粉末的化学成分、粒度、形态等参数,确保粉末符合要求。总之,金属粉末冶金的定制需要综合考虑各种因素,以确保获得的粉末具有所需的特性,能够满足实际应用需求。此外,对于热锻预成形坯必须加以保护,以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。以上信息由专业从事铁基粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2024/4/28 7:09:15发布
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