美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型厂技术，并得到迅速推广。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型厂工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金聚金属粉末注射成型厂的工艺特点金聚金属粉末注射成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型厂技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。由于金属粉末注射成型厂原料粉末要求很细，金属粉末注射成型厂原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成型厂技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末注射成型厂和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末注射成型厂工艺中粘结剂的作用在金属粉末注射成型厂中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。注射成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。金属粉末注射成型厂所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型厂粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型厂的山东金聚粉末冶金于2024/3/28 8:52:32发布
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