仪表测量检查法就是借助对注塑机注塑机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
在一般的现场检测中，由于注塑机注塑机液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。
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平台液压系统批发内泄漏的常见原因及解决办法内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。当然,如能通过正规的测量程序来判断则更好。引起此处内漏的主要原因:
1.缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差,造成高低压腔互通。
2.活塞上密封圈(Y型密封圈较多)磨损、划伤、老化致使密封不严。
3.当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的倾斜或偏磨造成内漏。
4.缸套内壁加工时,圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。因此,当有内漏时,应首先对各配合零件进行严格检查。
缸套的修复多采用镗内孔的方法,然后配以加大直径的活塞。据有关资料,若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.4mm;若Y刑密封圈仅能用1个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.6mm。增大活塞外径可以有效地提高密封圈的预压缩量,使其唇边紧贴在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞时材料可选用耐磨铸铁或45#钢。主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。
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液压系统相关知识
液压系统是一种将机械能转化为液体压力能的能量转换系统，广泛应用于工业、农业、交通、等领域。以下是液压系统的相关知识：工作原理：液压系统通过液压元件（如泵、马达、控制阀等）将机械能转化为液体压力能，然后通过液压缸或液压马达将液体压力能转化为机械能，实现各种机械动作。组成部分：液压系统主要由液压源、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油组成。特点：液压系统具有体积小、重量轻、功率大、控制灵活、响应快、易于实现自动化等特点，广泛应用于各种工业机械、农业机械、交通运输设备等领域。应用领域：液压系统广泛应用于工业、农业、交通等领域，如机床、挖掘机、推土机、起重机、汽车、坦克、飞机等。故障处理：液压系统出现故障时，需要根据故障现象和原因进行分析和处理，常见的故障包括液压油泄漏、液压元件损坏、控制系统故障等。总之，液压系统是一种重要的能量转换系统，具有广泛的应用领域和重要的作用。而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。同时，需要注意的是，使用液压系统时需要注意安全和环保，防止发生安全事故和环境污染。
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