液压传动是一门新的技术，起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理。它是以液体为工作介质，通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式。液压传动具有如下优点:
①工作液体可以用管道输送到任何位置;
②执行元件的布置不受方位限制,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;
③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;
④可以方便地实现无级调速;
⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制;
⑥液压传动平稳无振动;
⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命;
⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化。
因此，液压传动在国民经济各部门中得到了广泛的应用。
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液压系统的分类开式系统和闭式系统：
按照液压回路的基本构成可以把液压系统划分为开式系统和闭式系统。
开式系统：
泵所输出的压力油在完成做功任务后从执行驶器返回油箱。应用普遍，但油箱要足够的大。有油缸的系统肯定是开式系统
闭式系统：
泵输出的压力油从执行器再返回泵，从而形成闭式回路。多用于车辆的行走驱动，用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油。
与开式回路相比，闭式回路（特别是制动时有功率回收的效果），发热量少，执行器的前进、后退平稳；但是泵必须是双流向变量泵。
1、很容易防止过载，安全性大。
机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易的防止过载，即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。
2、尺寸小出力大，安装位置可自由选择。
无论把控制阀、执行器装在什么位置，只要把管子或软管接过去就可以了，所以设计上的自由度很大。这一点在必须减轻重量、提高功率密度、充分利用空间的工业车辆、机床等发挥了作用。
液压系统的定制需要考虑多个因素，包括工作压力、流量、工作介质、控制方式等。具体的定制流程如下：确定工作压力和流量：根据实际应用场景，确定液压系统的工作压力和流量。工作压力是指液压系统能够提供的压力上限值，流量是指液压系统能够提供的流量上限值。为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏,可以采取以下措施:(1)使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动。选择工作介质：根据工作环境和应用场景，选择合适的工作介质。常见的工作介质包括液压油、水、空气等。选择控制方式：根据实际应用场景，选择合适的控制方式。常见的控制方式包括手动控制、电动控制、PLC控制等。选择液压元件：根据工作压力、流量、工作介质和控制方式等因素，选择合适的液压元件。液压元件包括液压泵、液压缸、控制阀、滤油器等。安装和调试：将液压元件安装到液压系统中，并进行调试。调试包括压力测试、流量测试、控制方式测试等。综上所述，液压系统的定制需要考虑多个因素，并通过选择合适的液压元件、安装和调试等步骤实现。
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