动，除本身具有一定的振幅和频率外，同时还伴随着噪声。它不仅使液压系统引起故障，也有害于人类身体健康。所以，在液压传动中通常把噪声级限制在80dB以下。液压系统产生噪声的原因主要有以下几个方面：
机械系统振动引起的噪声
1）皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动；
2）液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动；
3）管道支承不良等。
液压泵和液压马达质量不好引起的噪声
1）零件加工及装配精度不高；
2）泵的“困油”未得到圆满解决，流量和压力脉动较大；
3）轴承质量不好等。
系统迷瞪不严引起的噪声
1）系统进入空气是液压系统产生噪声的主要原因。
液压控制阀失灵引起的噪声
1）溢流阀的调压弹簧疲劳或端面与轴心线垂直度不良；
2）阀芯上的小孔堵塞；
3）阀芯在阀体内移动不灵活；
4）阀体内流动液体对阀壁的冲击；
5）流动液体的涡流或流体剪切等。
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液压制动系统产生制动效能不良的原因液压制动系统产生制动效能不良的原因，一般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性以及边疆多脚制动时踏板高度来判断。
1.一般制动时踏板高度太低zhi动效能不良。如连续两脚或几脚制动，踏板高度随这高且制动效能好转，说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大。
2维持制动时，踏板的高度若缓慢或迅速下降，说明制动管路某处裂纹、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良，其回位弹簧过软或折断，或总泵皮碗、皮圈密封不良，回油阀及出油阀不良。几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的:一是冲击和振动造成管接头松动。可首先踏下制动踏板，观察有无制动液渗漏部位。若外部正常，则应检查分泵或总泵故障。
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液压系统如何安装
液压系统的安装过程主要包括以下几个步骤：准备设备：根据液压系统设计要求，准备所需设备，如液压泵、液压缸、液压阀等，并对这些设备进行检查、清洗和保养。液压系统是一种以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。组装液压泵：按照液压泵的安装要求，将泵组装在设备上，并确认泵的旋转方向和进出油口位置。连接管道：将液压泵与其他液压元件通过管道连接起来，确保管道连接处密封良好，防止油液泄漏。安装液压缸：将液压缸安装在设备上，并确认液压缸的进出油口位置，然后将液压缸与液压泵通过管道连接起来。安装液压阀：将液压阀安装在设备上，并确认阀的进出油口位置，然后将阀与液压泵通过管道连接起来。调试系统：在完成上述步骤后，需要对液压系统进行调试，确认系统运行正常，并对出现的故障进行排除。总之，液压系统的安装需要按照要求仔细进行，确保设备的安全和系统的正常运行。在安装过程中，需要注意细节和安全，以避免潜在的风险和损失。
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