现在有的厂家生产了磁传动磁力反应釜（如我们威海环宇化工机械有限公司），也确实解决了轴封的泄漏问题，它的工作原理是：电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转，减速机再带动外磁铁转动，这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场，这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过磁力反应釜的不锈钢屏蔽，带动搅拌轴做功。再松动转动座上的紧固手扭，按住转动按钩转动倾倒手轮，使磁力反应釜保证一定的倒料角度，再松开转动按钩即可倒料。它的运行原理简图和结构简图如下：
电磁旋转磁场→转子→减速机→外磁铁→磁铁旋转磁场（慢速）→屏蔽层→内磁铁→磁力反应釜搅拌轴做功。
然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。5、磁力反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制反应釜磁钢的工作温度，避免退磁。由于串联了磁性较差的性的磁铁，所以传动的效率较低，能量损失大。还有一个关键的问题就是这种装置的输出功率非常有限，这是因为内外磁铁是性的，其磁场强度是一定的，强度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以内，而工业上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出这种磁铁传动的磁力反应釜其应用范围极其窄小，不可能在工业生产中发挥作用。
磁力反应釜操作反应釜安全流程
检查与磁力反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。
检查磁力反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，反应釜机封冷却水是否供给正常。
在确保磁力反应釜无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
严格执行磁力反应釜工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
磁力反应釜反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
磁力反应釜若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
磁力反应釜若发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
磁力反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
磁力加氢釜气液反应技术装置
提高反应速率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式，在加氢釜中得到充分的应用。
1、 气液内循环，即自吸式气液反应器，它是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体气液接触的反应装置，通过反应釜特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。85当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。
2、 液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。一般的磁力反应釜搅拌器具有搅拌，和加热两个主要作用，另外就是磁力反应釜的反应速度快，磁力反应釜的作用具体为：磁力反应釜首先的作用，使反应物在磁力反应釜内混合均匀，使温度均匀。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻；
3、 气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应釜反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环实验室反应釜设备，增加了装置的复杂性和资金投入。当电加热棒或电加热炉初次加热至设定温度时，由于釜体热容量和传导的原因，尽管电脑已令断电，但温度仍然要过冲10~20℃，操作者可不予理会，待温度下降（1℃/3分钟）至设定温度下1~2℃时，仪表重新加热时会自动修整内部参数，以适应外部参数。
磁力反应釜紧固主密封采用两开式卡环，自由靠合釜体和釜盖的肩部，对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧，即可使釜达到压紧密封。卸开时松动八个主螺栓，打开卡环，即可提升釜盖，省力方便，是现代国内常用的结构。
磁力反应釜釜盖与导柱是由升降臂连结，摇动升降手轮，经升降丝杠运动，使釜盖在导柱上、下、左、右运动，升降臂的活动靠滚珠的减摩作用自由运动无阻。
以上信息由专业从事实验磁力反应釜厂家的环宇化工于2024/4/19 12:42:23发布
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