目前,国内外PVC树脂的生产方法主要有3种,即悬浮法、乳液法和本体法。四氟一般分为两种,普通四氟PTFE,耐受温度不高于180度,高温四氟PFA,耐受温度不高于250度。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大,但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求,我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发,并已批量投产,满足国内外很多客人的生产要求。
高压反应釜安装注意事项设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌
器反转脱落而砸坏衬里。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。
高压釜釜内搅拌情况搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(D/12~D/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50Pa.s后,没有必要设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
镍材超低温反应釜反应釜用镍及镍合金压力加工材在设计温度不低于-198度时,对材料及其焊缝的力学性能(如冲击韧性等)没有附加要求。当设计温度低于-198度时(一般不低于-268度),应检验材料及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率。
镍及镍合金在低温下有比室温更高的强度,而且仍具有良好的塑性和韧性,因而技术上可以用作低温压力反应釜容器。反应釜结构及操作压力1、反应釜结构反应釜(实验室反应釜和磁力反映度)结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。因为价高,所以当设计温度高于-198度时,采用奥氏体不锈钢,当设计温度低于-198度时,应检验镍及镍合金及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率才能应用。设计温度一般不低于-268度。
以上信息由专业从事不锈钢高压反应釜厂商的环宇化工于2020/12/1 7:08:10发布
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